一、系統(tong)概述

依托生(sheng)產流(liu)(liu)程進(jin)行管(guan)理(li)，從(cong)APP端下生(sheng)產任(ren)務(wu)(wu)(wu)到APP現場簽收形(xing)成(cheng)閉環，結合數(shu)(shu)(shu)字(zi)孿生(sheng)技(ji)術(shu)，PLC遠程控(kong)制技(ji)術(shu)，實(shi)(shi)現生(sheng)產任(ren)務(wu)(wu)(wu)排產、無人(ren)值守(shou)遠程控(kong)制、產能及用料統計(ji)，保障了鋼筋集中生(sheng)產過程中，每(mei)個環節的(de)數(shu)(shu)(shu)據聯動和信(xin)息(xi)共享，實(shi)(shi)現增效、提(ti)質、降成(cheng)本的(de)管(guan)理(li)思路，凸顯產業(ye)(ye)數(shu)(shu)(shu)字(zi)化(hua)的(de)價值，形(xing)成(cheng)示范效應(ying)。通過數(shu)(shu)(shu)字(zi)化(hua)管(guan)理(li)來促進(jin)企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)模式、業(ye)(ye)務(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)程、組織(zhi)架構(gou)等方面(mian)的(de)變革，為(wei)進(jin)一步推動和推廣產業(ye)(ye)數(shu)(shu)(shu)字(zi)化(hua)工作(zuo)打下堅實(shi)(shi)基(ji)礎。

二、系統功能(neng) 

2.1 BI數據駕駛艙

BI數據駕(jia)駛(shi)艙按加工(gong)廠(chang)級(ji)(ji)和加工(gong)設備(bei)級(ji)(ji)兩級(ji)(ji)進行(xing)設計。

加工廠級(ji)BI駕駛艙(cang)，以一個鋼(gang)筋加工廠為數據(ju)展示基礎，宏觀展示加工廠布局平面圖，總體任務情(qing)況(kuang)、總體生(sheng)產(chan)能力、材料使用(yong)及庫存情(qing)況(kuang)。

加工(gong)設(she)(she)(she)備級BI駕駛(shi)艙，通過(guo)數字孿生驅動(dong)自動(dong)化控(kong)制，實(shi)現(xian)虛擬設(she)(she)(she)備和實(shi)際(ji)設(she)(she)(she)備同步運行，實(shi)時掌握設(she)(she)(she)備的(de)運行狀(zhuang)態、質量標準等(deng)所有信息(xi)。

2.2 業務系統

2.3 移動(dong)端（APP）

移動端APP，主要(yao)實現(xian)(xian)現(xian)(xian)場(chang)(chang)下(xia)任務(wu)到現(xian)(xian)場(chang)(chang)簽收(shou)功能，生(sheng)產訂單(dan)下(xia)發模塊，方便現(xian)(xian)場(chang)(chang)施(shi)工(gong)(gong)員操作，通(tong)過查(cha)看(kan)現(xian)(xian)場(chang)(chang)施(shi)工(gong)(gong)進(jin)度，及(ji)時且(qie)準(zhun)確的(de)下(xia)發生(sheng)產訂單(dan)，并提交(jiao)至(zhi)現(xian)(xian)場(chang)(chang)負(fu)責人(ren)進(jin)行審(shen)批(pi)，保(bao)證施(shi)工(gong)(gong)進(jin)度的(de)有序進(jin)行。

審批之后的(de)生(sheng)產訂單會提交到(dao)平臺生(sheng)產任(ren)務數據，生(sheng)產訂單明(ming)細表。

三、系統特(te)色

實現了鋼筋生產的計劃性(xing)、精(jing)確性(xing)、連續性(xing)；

實(shi)現全面、系(xi)統、有效地提升鋼筋加(jia)工廠的智慧管控；

提高(gao)鋼筋加(jia)工的生(sheng)產效率，降(jiang)低生(sheng)產成本(ben)；

更加有效(xiao)優化斷料，節約(yue)鋼筋，提高料單(dan)準確性。